高压电缆厂家告诉你，高压电缆的出现有很多原因。可能是规划原因，可能是生产原因，也可能是制度或建设原因。下面郑州电缆厂将告诉我们高压电缆问题产生的原因。

　　首先,规划的原因

　　由电缆热膨胀引起的电缆破碎而引起的故障。当交联电缆的载荷较大时，芯部温度升高，电缆膨胀。电缆安装在隧道角落支架的正面。电缆长期重载运行，强度非常大，导致支架压坏电缆。套管、金属护套和电缆绝缘会导致电缆损坏。

　　二是制度原因

　　电缆接地系统包括电缆接地盒、电缆接地维护盒(带护套维护装置)、电缆插入互连盒、护套维护装置。简单插曲的问题主要是由于罐体密封件进给不好，造成多点接地，导致金属护套产生过大电流。其它保护层维护装置参数不合理或质量不佳。氧化锌晶体的不稳定性也导致护套维护装置的损坏。

　　三是生产原因

　　(1)本体产生的原因

　　一般情况下，电缆生产过程中简单出现的问题有绝缘偏心、绝缘护套厚度不均、绝缘杂质、内外护套突出、交联程度不均匀、电缆潮湿、电缆金属护套密封不良等。在完井测试或运行后不久可能会出现严重的问题，这些问题大多以缺陷的形式存在于电缆系统中，对电缆的长期安全运行构成严重的威胁

　　电缆连接器分为电缆终端和电缆中心连接器。无论连接器类型如何，电缆连接器故障通常出现在电缆绝缘屏蔽断口，因为这是电应力集中的地方。

　　第四,建设的原因

　　由于高压电缆系统因施工质量问题造成的案例较多，其首要原因如下:

　　1. 场地条件相对较差。工厂对电缆和接头的环境和工艺要求较高，施工现场的温度、湿度和粉尘控制不好。

　　2. 在电缆施工过程中，电缆的外表面不可避免地会产生细小的卡瓦。所述的半导电颗粒和所述砂布上的砂粒也可嵌入绝缘材料中。在其他节点施工中，保温材料暴露在空气中，保温材料也吸入湿气，对长期安全运行构成危险。

　　3、设备不严格按照工艺施工或工艺规程没有考虑到可能出现的问题。

　　4. 完井试验是选择直流耐压试验，在接头处形成反电场，造成绝缘损坏。

　　5、由于密封处理不好。中心节点必须采用金属铜壳，密封结构为PE或PVC保温涂料，保证现场施工时密封的密封性，有效保证了节点的密封防水功能。