高压电缆是高压电力机构使用的产品，所以这种产品的质量需要非常可靠才能发挥作用。高压电缆出厂前需要做哪些测试？

一般情况下，用电事故的发生可以在相当程度上避免。电气材料主要是铜电缆，但也使用少量的铝电缆。因此，有必要使用铜缆进行过渡连接。在安装的过程中，可能会存在一些隐患。再加上铜铝金属的膨胀，不同的因素使得铜缆的接头非常容易着火，所以电缆接头的处理需要现场进行。因为我们国内的操作人员普遍缺乏标准化的技能。所以在严格操作规范的情况下，铝电缆远不如铜电缆安全可靠。

厂家制造原因根据零件不同分为三类：电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因。

1.电缆本体的制造原因

一般来说，电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽层厚度不均匀、绝缘中有杂质、内外屏蔽层有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等。

2、电缆接头制造原因

过去，高压电缆连接器有缠绕式、压铸式、模压式等。这需要大量的现场制造工作。此外，由于现场条件和制造技术的限制，绝缘带层间不可避免地会存在气隙和杂质，因此很容易出现问题。国内常用的类型有装配式和预制式。

3.电缆接地系统

电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护套保护器)、电缆交叉互联箱、护套保护器等。一般常见的问题主要是箱体密封不良，进水造成多点接地，导致金属护套感应电流过大。