电力布线是指将电力电缆、电线、控制电缆或信号电缆放置在铺设地下的沟槽、管道或电缆槽中的工程。

　　目前，电力布线的主要应用领域是高压输电系统、低压配电系统、工业配电系统、建筑配电系统、交通系统、广播电视系统、通信系统等。高压输电系统是指通过高压输电线路将电能输送到远程用户，高压输电线路一般为110kV、220kV、330kV、500kV、750kV、1000kV等不同的电压等级。

　　当电线和电缆通电时，金属芯会被加热。随着通电时间的增加，电线和电缆表面的温度会越来越高。如果不及时处理，后果可想而知。我们经常使用它的聚氯乙烯，考虑到芯线的温度上限是70度，表面温度会低于5~10度。因此，电缆表面温度低于60度是安全的。当然，考虑到电源维护，温度越低越好。

　　使用中电线电缆过热的原因。

　　1.电线电缆压接不紧，导致接头电阻过大，长期通电可能导致电线电缆过热；

　　2.在设计中。在规划和安装电线电缆时，选择与电缆电阻不一致的电线电缆。当电流大于大负电流时，会导致过热；

　　3.电缆选择不当导致电缆导体截面过小，运输过程中过载。长期使用后，电缆加热散热不平衡，导致过热；

　　4.由于安装人员不专业，电缆安装过密，通风散热效果差或电缆接近其他热源，影响电缆正常散热也可能导致电缆过热；

　　5.电缆绝缘性能差，导致绝缘电阻小，运输过程中过热；

　　6.装甲电缆局部护套损坏，进水后绝缘性能损坏缓慢，导致绝缘电阻逐渐降低，电缆过热；

　　7.市场。许多劣质电线电缆绝缘不良，导致绝缘电阻降低，长期运行过热；

　　8.电线电缆型号选择不当，如在高温或易燃环境下选择火线电缆。

　　电缆塑料生产表面结块的原因是什么？

　　1、出现疙瘩现象

　　(1)塑化过程中树脂产生的疙瘩，塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面周围。

　　(2)烧焦产生的疙瘩在塑料层表面有烧焦物，特别反映在胶缝表面。

　　(3)杂质疙瘩，塑料表面有杂质，切片疙瘩中有杂质。

　　(4)塑化不良引起的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩内有熟胶。

　　二，痘痘的原因

　　(1)由于温度控制较低，塑料在塑化前从机头挤出。

　　(2)塑料质量差、难以塑化的树脂，这些树脂在没有完全塑化的情况下被挤出。

　　(3)加料时，一些杂质被加入料斗，造成杂质疙瘩。

　　(4)温度控制过高，导致焦烧，焦烧导致疙瘩。

　　(5)模压盖未压紧，进胶后老化变质，出现烧疙瘩。